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Über uns

Profitieren auch Sie von einer individuell angepassten Logistiklösung für Ihr Unternehmen. Sparen Sie Zeit und Geld durch perfekt durchdachte Technik.

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  • Maria-Theresia-Str. 9, A - 4600 Wels
  • +43 7242 328001
  • office@sinformatics.at
  • Öffnungszeiten MO-FR: 09.00 to 17.00

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PROJEKT GÖWEIL, RAINBACH

Wir haben ein erfolgreiches Logistikprojekt für Göweil in Rainbach realisiert, bei dem die Optimierung der Logistikprozesse am gesamten Standort im Fokus stand. Durch die Planung der Abläufe und Strategien konnten wir eine effiziente und zukunftssichere Logistiklösung entwickeln.

Die Integration des share.log² Systems in die Systemlandschaft von Göweil ermöglichte eine optimale Lagerverwaltung und Materialfluss-Steuerung für den gesamten Standort. Dabei wurden die Entwicklung, Tests und Inbetriebnahme der gesamten Software durch SINFORMATICS durchgeführt, wobei stets auf Kundenwünsche eingegangen wurde.

Zusätzlich sorgen die laufende Lizenzpflege und regelmäßigen Updates für eine kontinuierliche Verbesserung der Systeme. Um den Kunden bei Fragen oder Problemen zu unterstützen, bieten wir einen Hotline-Support per Telefon und E-Mail an. Mit diesen Leistungen konnte für Göweil eine leistungsfähige und zukunftsorientierte Logistiklösung geschaffen werden.

15200+

BEHÄLTER-STELLPLÄTZE IM AKL

4052+

PALETTEN-STELLPLÄTZE IM PALETTENLAGER

2000+

KANBAN-PLÄTZE

414+

PALETTEN-KOMMISSIONIER-PLÄTZE (MANN ZUR WARE)

WIE IST ES UM IHREN LOGISTIKPROZESS BESTIMMT?

+43 7242 328001

Projekt Übersicht

  • Behälter und Tablare (600 mm x 400 mm) mit doppelt tiefer Lagerung
  • Tablare mit zwei bis acht Behältern (400 mm x 300 mm, 300 mm x 200 mm, 200 mm x 150 mm)
  • 15200 Stellplätze, Fördertechnik-Loop, 2 Kommissionier-Plätze
  • Kommissionierung Ware-zum-Mann und Pick-to-target
  • Anbindung an Routenzug (Versorgung Montageplätze per KANBAN und mit kommissionierter Ware)
  • Bildung von KANBAN - Behältern schon beim Einlagern (Verbehältern)
  • Nachschub aus dem PL (Steuerung über Mindestmengen und über Bedarf)

  • 4052 Stellplätze
  • Bedienung per Stapler mit mobilen Terminals
  • Kommissionierung auf Kommissionier-Zonen per Pick-to-target oder Pick-to-floor
  • Vollpaletten-Auslagerung mit Direktfahrt zum Ziel
  • Nachschub-Steuerung für AKL und PK

  • 414 Kommissionier-Plätze Mann-zur-Ware
  • für Schnelldreher
  • Bedienung per Handwagen mit mobilen Terminals
  • Nachschub aus dem PL (Steuerung über Mindestmengen und über Bedarf)

  • 19 Lager-Zonen (je Zone kann eine beliebige Anzahl an Ladeeinheiten stehen)
  • Bedienung per Stapler mit mobilen Terminals
  • Kommissionierung Mann-zur-Ware direkt in der Lager-Zone

  • ähnlich Blocklager (im Freien)
  • 155 Lager-Zonen
  • Bedienung per Stapler mit mobilen Terminals
  • Kommissionierung Mann-zur-Ware direkt in der Lager-Zone

  • Aufteilen in Ladeeinheiten
  • Verbringung direkt ins Kommissionier-Lager oder ins Nachschub-Lager
  • QS - Handling
  • Cross-docking bei aktivem Bedarf an einer Senke (Montage, Lackierung, etc.)

  • Verbringen der kommissionierten Ware auf Verpackungs- bzw. Versand-Plätze
  • Außen- und Innenbereich
  • je Bereich 12 bzw. 14 Zonen

  • 8 Anhänger mit je 12 Stellplätzen (können beliebig mehrfach besetzt werden)
  • Bedienung per Zugfahrzeug mit mobilem Terminal
  • Anhänger können beliebig an Zugfahrzeug angehängt werden
  • Wegoptimierte Versorgung der Montage und Buchung an Zielplatz bzw. KANBAN-Platz
  • Leerbuchen der leergewordenen KANBAN Behälter und damit Anstoß der Nachversorgung aus dem AKL

  • für Behälter-Artikel: Plätze können beliebig angelegt werden, Nachschub wird über AKL und Routenzug sichergestellt
  • für Paletten-Artikel: Plätze können beliebig angelegt werden, Nachschub wird über PL und Stapler sichergestellt
  • für Schläuche: Plätze können beliebig angelegt werden, Nachschub wird über AKL und Routenzug oder PL und Stapler sichergestellt

  • Versorgung der Lackierung entweder aus PL / BL / FR über Stapler und Pick-to-floor (direkte Ablage auf Boden)
  • AKL-Artikel werden in Auftrags-Behälter kommissioniert und anschließend per Handwagen oder Stapler vom AKL zu Lackierung verbracht

  • Versorgung der Lackierung entweder aus PL / BL / FR über Stapler und Pick-to-floor (direkte Ablage auf Boden)
  • AKL-Artikel werden in Auftrags-Behälter kommissioniert und anschließend per Routenzug zur Vormontage verbracht

  • Verwaltung Transporte zwischen den Standorten Kirchschlag und Rainbach (LKW)

Wie ist es um Ihren Logistikprozess bestimmt?

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